精密注塑加工中產(chǎn)品開裂的原因是什么
來(lái)源:江蘇恒太電子有限公司作者:江蘇恒太日期:2020-03-01 16:11:17
對(duì)于精密注塑加工，有時(shí)候在注塑成型的時(shí)候，會(huì)發(fā)現(xiàn)注塑件出現(xiàn)開裂的原因，最終導(dǎo)致的結(jié)果就是注塑產(chǎn)品報(bào)廢，那么精密注塑成型開裂的原因是什么？注塑加工廠家小編為大家分享。
一、精密注塑模具方面
1、頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，這樣才能夠防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而導(dǎo)致注塑件開裂
2、盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大
3、主流道足夠大使?jié)部诹衔磥?lái)得及固化時(shí)脫模，這樣易于脫模
二、塑料原材料方面
1、再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低
2、濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂
3、材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開裂
三、注塑成型加工方面
1、精密注塑加工的時(shí)候壓力過(guò)大、速度過(guò)快、保壓時(shí)間較長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而使得注塑件開裂
2、適當(dāng)調(diào)高注塑的模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解
3、適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)
以上這三個(gè)要素注塑模具、塑料原材料、注塑成型加工的過(guò)程都會(huì)使得精密注塑加工在成型的過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，所以在注塑成型的過(guò)程當(dāng)中，注塑操作人員需要時(shí)刻注意這方面的問(wèn)題。
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